鍛造部品の製造ガイドライン

部品を形成するために、固体金属をダイセット内で圧搾および移動する鍛造プロセスの性質から、次の広範な DFM ガイドラインが導かれます。

1. 部品を鍛造するために必要なすべての予備成形操作は長いサイクル タイムをもたらし、金型、ハンマー、およびプレスに必要な堅牢性により金型と設備のコストが高くなるため、スタンピングやダイカストと比較すると、鍛造は高価な操作です。したがって、可能であれば、鍛造は避けるべきです。もちろん、機能が鍛造部品に影響する場合や、他のプロセスがさらにコストがかかる場合もあります。これらの場合:

2.比較的変形しやすい素材を選ぶ。これらの材料は、必要な金型が少なくなり、処理サイクルが短縮され、必要なハンマーまたはプレスが小さくなります。

3. 金属を変形させる必要があるため、比較的滑らかで容易な外部流路を提供する部品形状が望ましい。したがって、寛大な半径を持つコーナーが望ましいです。さらに、背の高い薄い突起は避けるべきです。なぜなら、このような突起は大きな力 (したがって大きなプレスやハンマー) を必要とし、より多くの予備成形段階 (したがってより多くの金型) を必要とし、金型の急速な摩耗を引き起こし、処理サイクル タイムを増加させるからです。

4. 生産性を高めるために、リブの間隔を広くする必要があります (縦方向のリブ間の間隔はリブの高さよりも大きく、放射状のリブ間の間隔は 30 度より大きくする必要があります)。リブの間隔が狭いと、金型の摩耗が大きくなり、部品の製造に必要な金型の数が増える可能性があります。

鍛造部品は、ハードウェア部品の製造で一般的な技術である鋳造と比較して、高品質、軽量、高い生産効率、幅広い重量範囲、および柔軟な実行の利点があります。鍛造はRunyou Machineryの利点の一部です。鍛造工場には、それぞれ 300T、400T、630T の鍛造ラインがあり、毎日の生産量は 8000 個です。これまでに、さまざまな形状に基づく十分な破壊強度を備えた、寸法が 1/2 インチから 1 インチの鍛造 D リングのフルセットを開発しました。当社の鍛造 D リングは、欧州規格に適合しており、CE 証明書を取得しています。